Дом / Новости / Фабрика оптоволоконных кабелей представляет 10 этапов сварки волоконно-оптических кабелей

Новости

Фабрика оптоволоконных кабелей представляет 10 этапов сварки волоконно-оптических кабелей

Фабрика волоконно-оптических кабелей вводит 10 шагов сварки оптических кабелей:

1. Зачистите оптический кабель и закрепите оптический кабель в соединительной коробке. При креплении многожгутовых трубчато-слоистых оптических кабелей, поскольку волокна необходимо наматывать слоями, каждый пучок трубок следует размещать последовательно, чтобы избежать скручивания. Поместите оптический кабель в муфту, и при креплении стальной проволоки она должна быть плотно прижата, не должно быть люфтов. В противном случае сердцевина оптического кабеля может свернуться. Будьте осторожны, чтобы не повредить пучок трубок, возьмите около 1 метра длины зачистки и сотрите мазь туалетной бумагой.

2. Пропустите волокно через термоусадочную трубку. Разделите разные жгуты трубок и оптических волокон разных цветов и пропустите их через термоусадочный рукав. Волоконно-оптический кабель со снятым слоем покрытия очень хрупок, и для защиты оптоволоконного разъема можно использовать термоусадочную муфту.

3. Включите питание сварочного аппарата и выберите подходящий метод сварки. Источник питания сварочного аппарата имеет два вида постоянного и переменного тока, и его следует разумно переключать в соответствии с типом тока источника питания. Перед каждым использованием сварочного аппарата его необходимо поместить в среду для сварки не менее чем на 15 минут. Установите параметры сварки, время предварительной разрядки, время и время основной разрядки, время основной разрядки и т. д. в зависимости от типа волокна. Если нет особых обстоятельств, обычно выбирается программа автоматической сварки. Пыль и остатки волокон в сварочном аппарате следует своевременно удалять во время и после использования.

4. Сделайте торец волокна. Качество торца оптического волокна напрямую влияет на качество сварки, поэтому перед сваркой необходимо сделать квалифицированный торец.

5. Очистка оголенного волокна. Разорвите вату на маленькие плоские кусочки, нанесите немного спирта, зажмите зачищенное оптическое волокно и протрите вдоль оси оптического волокна с умеренным усилием. Каждый раз используйте разные части и слои хлопка, чтобы улучшить коэффициент использования хлопка.

6. Чтобы разрезать оголенное волокно, сначала очистите нож и отрегулируйте положение ножа. Резак должен стоять устойчиво. При резке движения должны быть естественными и стабильными, не тяжелыми и не легкими. Избегайте плохих торцевых поверхностей, таких как оборванные волокна, фаски, заусенцы и трещины.

7. Поместите оптическое волокно. Поместите оптическое волокно в V-образный паз сварочного аппарата, осторожно нажмите на зажим оптического волокна и зажим оптического волокна и установите положение оптического волокна в зажиме в соответствии с длиной резки оптического волокна, закройте ветровое стекло и нажмите кнопку сварки, чтобы завершить сварку автоматически, расчетное значение потерь будет отображаться на экране дисплея сварочного аппарата.

8. Удалите оптическое волокно и нагрейте его в нагревательной печи сварочного аппарата.

9. Сверните волокно и закрепите его. Научный метод намотки волокна может сделать размещение волокна разумным, дополнительные потери невелики, может выдержать испытание временем и суровыми условиями, а также может избежать явления обрыва волокна, вызванного отставанием. Когда волокно скручено, чем больше радиус витка, тем больше дуга и тем меньше потери всей линии. Поэтому необходимо поддерживать определенный радиус, чтобы избежать ненужных потерь при передаче лазера в сердцевине волокна.

10. Закройте соединительную коробку. Коробка полевого подключения должна быть хорошо герметизирована. При попадании воды в соединительную коробку затухание оптического волокна может увеличиться из-за длительного погружения оптического волокна и места сварки оптического волокна в воду.

Сопутствующие товары